石墨烯的分散問題一直是石墨烯領(lǐng)域的難點問題，也是石墨烯走向廣泛應(yīng)用必須要克服的問題。 目前，改進石墨烯分散的方法主要有物理分散法和化學(xué)改性法兩大類，物理分散法可以有效的分散石墨烯，但可能會破壞石墨烯的片層結(jié)構(gòu)，且在停止外力作用后容易重新團聚。石墨烯由于其本身所具有的特性，在新能源、新材料、能源化工、電子信息、航空航天和國防軍工等眾多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應(yīng)用。

由于石墨烯是片層狀結(jié)構(gòu)，為了使得石墨烯在具體應(yīng)用過程中能夠保存其較好的特性，在制備石墨烯的過程中需要保持好石墨烯的片狀結(jié)構(gòu)。而石墨烯的合成方法主要有兩種：機械方法和化學(xué)方法。機械方法包括微機械分離法、取向附生法和加熱SiC的方法；化學(xué)方法是化學(xué)還原法與化學(xué)解離法。

其中應(yīng)用最普遍的是微機械分離法，其直接將石墨烯薄片從較大的晶體上剪裁下來，并且所得片狀石墨烯可以在外界環(huán)境下穩(wěn)定存在。典型制備方法是用另外一種材料膨化或者引入缺陷的熱解石墨進行摩擦，體相石墨的表面會產(chǎn)生絮片狀的晶體，在這些絮片狀的晶體中含有單層的石墨烯。但缺點是此法是利用摩擦石墨表面獲得的薄片來篩選出單層的石墨烯薄片，其尺寸不易控制，無法可靠地制造長度足供應(yīng)用的石墨薄片樣本。

現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用最好的是機械研磨的方式進行，比如一種濕法研磨機，包括電機、筒體、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌槳片，攪拌槳片固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在筒體中，筒體的兩端分別設(shè)有前連接板和后連接板，筒體上開設(shè)有進料口和出料口，旋轉(zhuǎn)軸的一端通過第一連接件與電機連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接有第二連接件。旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設(shè)在前軸承和后軸承內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的兩端都有支撐，使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時比較穩(wěn)定，安全系數(shù)高。

還有一種納米分散研磨機，在箱體上橫向轉(zhuǎn)動架設(shè)有主軸，在箱體側(cè)壁設(shè)有固定座，在固定座內(nèi)設(shè)有機械密封固定座，在機械密封固定座上設(shè)有上、下方機械密封，在固定座側(cè)壁設(shè)有研磨腔法蘭，在研磨腔法蘭內(nèi)設(shè)有隔絕環(huán)，在研磨腔法蘭上通過研磨腔內(nèi)套固定有腔體蓋板，在研磨腔體內(nèi)具有研磨微珠，在主軸一端部通過軸端蓋板套固定有研磨分級輪，在研磨腔內(nèi)套下端側(cè)壁上固定有進料管道，在研磨腔內(nèi)套上端側(cè)壁上固定有研磨微珠加料管，在研磨微珠加料管的進口端扣蓋有加料口蓋體，在腔體蓋板上設(shè)有排污口，在排污口上扣蓋有排污口蓋體，在進料管道上設(shè)有浮球閥，在主軸內(nèi)開設(shè)有出料孔，在研磨分級輪中心處設(shè)有與出料孔連通的細料出口。

以上儒佳濕法研磨分散設(shè)備廠家就可以提供機械產(chǎn)品設(shè)備解決方案，提供納米級砂磨機系列產(chǎn)品，石墨烯砂磨機又適用于 功能陶瓷、打印噴墨、TFTLCD濾色分散體、鋰電池材料熱敏紙、CMP、陶瓷墨水、納米粉體、納米色漿、食品添加劑等納米研磨行業(yè)領(lǐng)域 。石墨烯納米砂磨機特別針對微小研磨珠的使用進行了優(yōu)化，從柔性分散至超高能量研磨都能高效工作。

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