我國的濕法研磨分散技術(shù)起步較晚，早期多以簡單仿制導(dǎo)致了裝備嚴重的同質(zhì)化，市場更趨于惡性的價格競爭，導(dǎo)致裝備的水平一直無法提升。近年得益于農(nóng)藥制劑的快速發(fā)展和更高的要求，農(nóng)藥制劑也得到了空前的進步，特別是濕法研磨分散裝備和分散工藝、裝備制造能力更是取得了突破性進展，在常規(guī)應(yīng)用領(lǐng)域基本能夠達到歐洲的同步水平。

傳統(tǒng)農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)工藝為配料→攪拌分散→3 臺砂磨機→混合調(diào)整→灌裝，而且最終細度也在 10微米左右。即便現(xiàn)行裝備能大符提升很多產(chǎn)品仍需 2 臺砂磨機串連去研磨物料。這樣的工藝在現(xiàn)今環(huán)保法規(guī)下粉塵處理和 VOC 是個問題。在農(nóng)藥制劑生產(chǎn)時產(chǎn)生的粉塵對對操作員的健康有著極大的潛在風險, 這給全新在線新工藝一個契機。

全新的農(nóng)藥制劑生產(chǎn)工藝除了提高產(chǎn)能，避免粉塵外還需考慮節(jié)能降耗等各項環(huán)保要求。這個趨勢是已成為全球生產(chǎn)大國的我們無法避免的方向。全新在線新工藝除了效率提升，避免粉塵，節(jié)能降耗外，減少設(shè)備用量和減少車間面積需求，部分無料用量甚至可以減少。

全新IDS在線分散新工藝流程圖：

全新IDS在線分散符合現(xiàn)有環(huán)保法規(guī)對粉塵處理的要求, 其獨特的分散原理使液體和粉體在分散前充分的潤濕提高分散效果，此獨特的分散原理降低漿料粒徑的效果遠大于傳統(tǒng)分散, 部分產(chǎn)品甚至可小于微米。

全新IDS在線分散利用定轉(zhuǎn)子的原理在極高的液體流量下產(chǎn)生的真空吸入粉料，在剪切分散前讓團聚的粉體充分潤濕(如下圖)。

基于上術(shù)原理讓全新IDS在線分散系統(tǒng)里的粉料不僅被潤濕分散，在接近***真空下的粉料分散效果更佳同時避免物料再團聚。極高的吸粉和分散效率提升了產(chǎn)品質(zhì)量。團聚粉料間的空氣 分散剪切前粉料達到充分的潤濕傳統(tǒng)高速分散 全新 IDS在線分散全新IDS在線分散可從筒倉（中間緩沖罐），噸包，料斗、料袋、料桶等直接吸粉，IDS的真空也可由吸料管直接吸粉，由于無塵和低損失的吸粉，即使是難以濕潤，易沾粘粉料都容易混合分散。

全新IDS在線分散潤濕混合在線分散系統(tǒng)的特點：

廣州儒佳機電設(shè)備有限公司是國內(nèi)主要的濕法研磨分散設(shè)備廠家之一，多年來堅持自主創(chuàng)新開發(fā)，不僅僅著眼于先進的分散研磨設(shè)備，而且從材料性質(zhì)、分散研磨機理、先進工藝入手，致力于化學(xué)、工藝與設(shè)備的結(jié)合，不僅僅突破了設(shè)備技術(shù)的本身，而且能夠根據(jù)客戶的產(chǎn)品，制定比較好化的工藝和設(shè)備。

儒佳組建了先進的研發(fā)試驗中心，擁有一只優(yōu)秀的研發(fā)團隊，包括多名博士、碩士及高級工程師，并且聘請了外籍專家，致力于領(lǐng)先的工藝和生產(chǎn)裝備開發(fā)，并且建立了上海、江蘇兩個生產(chǎn)基地，生產(chǎn)車間約 10000 平米，保證了供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。

    儒佳供應(yīng)全系列砂磨機，納米砂磨機，臥式砂磨機，實驗室砂磨機，渦輪砂磨機，大流量盤式砂磨機、攪拌分散機等化工研磨分散設(shè)備，為客戶提供成套生產(chǎn)線設(shè)備的策劃、設(shè)計和各種非標設(shè)備的設(shè)計制造。

    應(yīng)用于新能源電池、功能陶瓷、納米粉體、醫(yī)藥材料、涂料、油墨、農(nóng)藥、染料、噴墨、食品添加劑等行業(yè)，取得廣泛的市場認可。

    儒佳設(shè)有分散研磨實驗室，為客戶提供專業(yè)的試驗、小試等服務(wù)，包括研磨效果評估，配方驗證和改進，粒徑分布分析，試驗結(jié)果放大等，為客戶提供清晰準確的數(shù)據(jù)，減少客戶的前期工作量，避免選型錯誤，為工業(yè)生產(chǎn)積累數(shù)據(jù)。

    儒佳倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品創(chuàng)新，鑄就了一支優(yōu)秀的研發(fā)和生產(chǎn)團隊。在應(yīng)用創(chuàng)新、便捷維護、使用安全方面，儒佳產(chǎn)品尤為突出，多年來，為全球客戶提供了大量解決方案和成熟穩(wěn)定的分散研磨整套設(shè)備。